分享惠州鋁（lǚ）合金壓鑄常見缺陷和解決辦法

　　

在惠州鋁合金壓鑄（zhù）過程中（zhōng），壓鑄工藝的差（chà）異易引起各種缺（quē）陷，今天，我們看一看鋁合（hé）金壓鑄過程中的一些（xiē）常見缺陷。​

一、冷紋（wén）、冷隔（gé）、渦流紋
產（chǎn）生原因：金屬液前（qián）端溫度太低，搭接在（zài）一起。
解決（jué）措施：
1、核查降低金屬液溫（wēn）度的原因（yīn）；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷（xiàn）處（chù）模（mó）具（jù）的溫度。
二、氣孔、氣（qì）泡
產生原因：在（zài）充（chōng）型的過程中（zhōng）氣（qì）體卷入金屬液。
解決（jué）措（cuò）施：
1、核查氣體來源（脫模劑（jì）、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
三（sān）、裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產生原（yuán）因：鑄件表麵的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產生。
解決措（cuò）施：
1、嚴格控（kòng）製低熔點金屬的含量；
2、注意在合（hé）適的時間內開型；
3、適（shì）當提高模具和型芯（xīn）的工作溫度，減慢合金液（yè）的冷卻（què）速度。
四、夾雜、硬質點
原因：鋁合（hé）金中夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理幹（gàn）淨產生。
解決措（cuò）施：
1、核查（chá）淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾係（xì）統。