根據
鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼（gāng）的主要性能要求有：
1.高的（de）回火抗力和冷熱疲勞抗力
大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處於一定溫度作用下，應持續保持其（qí）高硬度（dù），而且應不粘模及不產生氧化皮。
因此，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定（dìng）性，鋁合金壓鑄模具表（biǎo）麵反複（fù）受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力，此應力超過模具材（cái）料的彈性極限時，就發生反複的塑性變（biàn）形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長時間受到（dào）熔融金屬的腐蝕（shí）與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞（láo）是決定壓鑄模具壽命（mìng）的最重要因素。
2.足夠的強度、硬（yìng）度、塑性及耐（nài）熱性能
鋁合金壓（yā）鑄模具（jù）受到熔融金（jīn）屬（shǔ）注入時的高溫、高（gāo）壓和（hé）熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作（zuò）溫度（dù）下應具有（yǒu）足夠（gòu）的高溫強（qiáng）度與韌度，以及（jí）較高的硬度和耐（nài）熱性能。
3.良好的（de）導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用（yòng）下，為保證其他性能，必須（xū）具有良好的（de）導熱性（xìng）。
4.良好的抗熔融金屬的損傷性
隨著（zhe）壓鑄機的（de）大型化，壓鑄壓力也（yě）在增大，已從（cóng）低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高（gāo）溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損（sǔn）傷，模具（jù）應對此具有（yǒu）較大的抵抗力（lì）。
為此，模具材料必（bì）須具（jù）有較大的高溫強度、較小（xiǎo）的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，並（bìng）附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不（bú）存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的製造方法是將退（tuì）火狀態的模具材料雕刻型腔，然後熱處理，得到所需要的硬度；或將模具材料（liào）進行熱處理，得到需要的硬度（dù），再雕刻型腔。
先雕刻（kè）型腔後熱處理的製造方法，有（yǒu）高的硬度和（hé）強度，不易產生熔損與熱疲勞（láo）。
無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬（yìng）度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔後（hòu）進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對於尺寸大的模具尤為重要。
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