鋁合金壓鑄起皮（pí）的原因及解決方法

　　鋁合金壓鑄（zhù）是采用把鋁熔化（huà）成液（yè）體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔裏，待鋁水冷卻後，把模具打開，就可（kě）以得到一（yī）個成型的產品。
不過，一般鋁合金壓鑄使用的不（bú）是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁（lǚ）合金壓鑄起皮（pí）情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮（pí）。（表（biǎo）麵經過高速（sù）高壓力的衝擊產品冷紋較多的（de）部位（wèi）容易起皮（pí））。
2.經過高溫烘烤後起（qǐ）皮。（產品經過（guò）高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經（jīng）過釋（shì）放，容易引起表（biǎo）麵（miàn）汽泡或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數（shù）方麵來改善。
1.1 調整壓射速度及（jí）壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平（píng）衡。
2.從模具設計流道、排氣方麵來改（gǎi）善。