壓鑄（zhù）模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成（chéng）壓（yā）鑄工藝的工具。
壓（yā）鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速（sù）或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內，模具有（yǒu）活動的（de）型腔（qiāng）麵，它隨（suí）著金屬液的冷卻（què）過（guò）程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛（máo）坯的（de）縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的（de）破碎（suì）晶粒。
在（zài）壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件（jiàn）成形條件（jiàn）極（jí）其惡劣，它們經受著機（jī）械的（de）磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複（fù）作用。
1、金（jīn）屬液在高壓（yā）、高速下（xià）進入模具（jù）型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬（shǔ）液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成（chéng）形（xíng）零件表麵產（chǎn）生裂紋的主要原因，在（zài）每一個壓鑄件生產過程（chéng）中，成（chéng）形件表麵除了受到（dào）金屬（shǔ）液（yè）的（de）高速、高壓衝刷（shuā）外，還存在著吸收金屬在凝固過（guò）程（chéng）中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材（cái）料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度（dù）急劇上升，與內部（bù）產生了很大的溫差，從而產生了內應力，當金（jīn）屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹（zhàng），而內層（céng）模溫（wēn）較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應（yīng）力。
開模後，型腔表麵（miàn）與空氣接觸（chù），受到壓縮空氣（qì）及（jí）塗料的激冷而產生拉應力，這（zhè）種交變應力隨著生產的延續（xù）而增加（jiā），當超過（guò）模具材（cái）料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形（xíng）而產生裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫（tuō）件，所以，對成形零件采用了目（mù）前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
