壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種（zhǒng）工具，一種在專（zhuān）用的壓鑄模鍛（duàn）機上完成壓鑄工藝的工具。
鋁壓鑄模具製（zhì）造的（de）基本（běn）工藝過程是金屬液先低速或高速鑄造充型進（jìn）模具的型（xíng）腔內（nèi），模具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液的冷（lěng）卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在（zài）壓鑄（zhù）生產過（guò）程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞（láo）的反複作用。
1、金屬液（yè）在高壓、高速下進入模（mó）具型腔，對模具型腔的表麵產生激（jī）烈的摩擦和衝擊，使模具表（biǎo）麵產生侵蝕和磨（mó）損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形（xíng）零件表麵（miàn）產生複雜的化學作用，鋁和鐵的（de）化（huà）合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力（lì）是（shì）模具成形零件（jiàn）表麵產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過（guò）程（chéng）中，成形件表麵除了受（shòu）到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存在（zài）著（zhe）吸（xī）收金屬在凝固（gù）過（guò）程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料（liào）熱傳導的關係，使成（chéng）形件表麵層（céng）溫（wēn）度急劇上升，與（yǔ）內部產生了很大的溫（wēn）差，從（cóng）而產生了內應力（lì），當金屬液充填型腔時，型腔表層（céng）首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較（jiào）低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力
。開模後，型腔表麵與空氣接觸，受（shòu）到壓縮空（kōng）氣及塗料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑（sù）性變形而產生裂紋。
為了保持型（xíng）麵的耐用，要求（qiú）型麵具有抗（kàng）熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以（yǐ），對（duì）成形零件采用了（le）目（mù）前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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