壓鑄模具製（zhì）造是（shì）鑄造金屬零部件的（de）一種工具，一（yī）種（zhǒng）在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工（gōng）藝的（de）工（gōng）具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有（yǒu）活動的型腔麵，它（tā）隨著金（jīn）屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆（sōng）缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
1.壓鑄模具冷卻係統的使（shǐ）用，在正確使用模具冷卻水的情況下，不僅延（yán）長了模具的使用壽命，而且提高了生產效率。
在實際生產中，我們經常忽視其重要性，操作人員也試圖節省麻煩，接管太麻煩，不接管（guǎn）冷卻水管，有些公司甚至在定製模具時為（wéi）了節省成本不冷卻水，造成了非常嚴重的後果。
模具材料一般由特殊的模具鋼經過各種處理，無論（lùn）模具鋼有多好，都有其使用極限，如溫度。在模具（jù）的使（shǐ）用狀態下，如（rú）果模具溫度過高（gāo），很容易使模（mó）具芯表麵出現早期裂紋（wén），有些模具甚至（zhì）不超過2000模具（jù）裂紋大麵積出現。
即使（shǐ）在模具的生產中，由於模具溫度過高，模具芯也（yě）會改變顏色，經過測（cè）量（liàng）甚（shèn）至達到（dào）400度以上，這樣的（de）溫度遇到模具激冷狀態，容易出現裂紋，生產的產（chǎn）品也容（róng）易變形，在模具（jù）溫度過熱的情況下可以大大降低模具的使用壽命，也可以減少模（mó）具芯的使用，從而大大大降低（dī）模（mó）具（jù）的使用（yòng）。
2.模具（jù）在開始生產過程中必須預熱模具，以防止冷模具突然（rán）遇到熱金（jīn）屬液體，導（dǎo）致裂紋（wén），更複雜的模（mó）具可以使用噴霧燈、液化（huà）氣體和良（liáng）好的模具溫度計，相對簡單的模具可以使用慢壓射流進行（háng）預熱。
3.如果模具配（pèi）備中子控製，注意（yì）禁止（zhǐ）壓（yā）鑄機與模具之間的信號線連接（jiē），原（yuán）因很明確，在日常（cháng）生產中，很難避免信號線沾水或接頭包紮處容易斷裂，導致與機床短接。
如果（guǒ）發生信號錯誤（wù），報警會自動停機，延誤時間，信號會紊亂（luàn），模具會損壞，造成不必要的損失。行程開關注意防水。
