鋁（lǚ）合金壓鑄件在工廠加工時（shí）一定要進（jìn）行熱（rè）處理，在熱處理時也有很多的（de）注（zhù）意事項。
首先是要將它的加熱溫度控製的（de）恰到好處，其次就是要保證它的（de）保溫時長，不能讓（ràng）它冷卻的太快。
在處理這種壓鑄件時還要注意保持它的尺寸穩定，這樣才有好的效果。
退火處理（lǐ）將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保（bǎo）溫一（yī）定的時（shí）間後，隨爐（lú）冷卻（què）到室溫的工藝（yì）稱為（wéi）退火。
在退火過程中固（gù）溶體發生分解（jiě），第二相質點發生聚集，可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少（shǎo）變形，增大鑄件（jiàn）的塑性。
固溶處理把鑄件加熱到盡可能（néng）高的（de）溫（wēn）度，接近於共晶（jīng）體的熔點，在（zài）該（gāi）溫度下保持（chí）足夠長的時間，並隨後快速冷卻，使強化組元限度的溶解，這種高溫狀態（tài）被固定保存到室溫，該（gāi）過（guò）程稱為固溶處理，固溶處理可以提高鑄件的（de）強度和塑性（xìng），改善合（hé）金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要（yào）取決於（yú）下列三個因素。
保溫時間，保（bǎo）溫時間是由強化元（yuán）素的溶解速度來決定的（de），這取決於合金的種類、成分、組織、鑄造方法（fǎ）和鑄件的形狀及壁厚。
鑄造鋁合金的（de）保溫（wēn）時間比（bǐ）變形鋁合金要（yào）長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同（tóng）類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
冷卻速度，淬火時給予鑄件的冷（lěng）卻速度越（yuè）大，使固溶（róng）體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使（shǐ）鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性（xìng）也越大。
冷卻速度（dù）可以通（tōng）過選（xuǎn）用（yòng）具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱（rè）和粘滯性的冷卻介質來改變，為了（le）得到*小的內應力，鑄件可以在熱（rè）介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
固溶處理溫度（dù），溫度越（yuè）高，強化元素溶（róng）解速（sù）度越快，強化效果越好，一般加熱溫度的上限低於合（hé）金開始過燒（shāo）溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入（rù）固溶體中。
為了（le）獲得固溶強化效果，而（ér）又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦（bàn）法，即在低熔點共晶溫度下（xià）保溫，使組元擴散（sàn）溶解後，低（dī）熔點共晶不（bú）存在。
再升到（dào）更高的溫度（dù）進（jìn）行保溫和淬火，固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快（kuài），以免鋁合金鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。
固溶熱處理的（de）悴火轉移（yí）時間應盡可能地（dì）短，一般應不大於15s，以免合金元素的擴（kuò）散析出而降低合金的性能。
