壓鑄模具是鑄造金屬零（líng）部件的一種工具（jù）， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓（yā）鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄（zhù）造充型進模具的型腔內，模具有活動（dòng）的型腔麵，它隨（suí）著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使（shǐ）毛坯的（de）內部組織達到鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得（dé）到顯（xiǎn）著的提高。
一般在壓鑄模具製（zhì）造生產之前（qián），需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到（dào）一定的熱平（píng）衡，這樣一來可以使壓鑄模（mó）具（jù）更加均勻快速的凝固（gù），並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔（qiāng）內（nèi），需要保持（chí）有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性（xìng），而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷熱交（jiāo）加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽（shòu）命更加持久；
（4）減少壓（yā）鑄件的不（bú）良（liáng）生產，提高了壓鑄件的生（shēng）產效率和產品質量。
壓鑄（zhù）模具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的大（dà）小，防（fáng）止出現裂紋，想要達到一定的（de）使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理（lǐ）、熱處理和（hé）運行方麵（miàn）更應著重注意：
（1）壓鑄模具材料必須選（xuǎn）用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經（jīng）過（guò）合理（lǐ）的設計，尤其是模具的壁厚以及（jí）模具的大小要適宜；
（3）注（zhù）意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱（rè）處理時，淬（cuì）火以足夠快速；
（5）要徹底地（dì）打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的（de）表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至（zhì）50℃之內冷卻（què）模具（jù）；
（9）壓鑄（zhù）模具在短暫停機時（shí），可（kě）以（yǐ）用壓鑄模具嚐試著塑（sù）造（zào）壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具（jù）需要承受短時間的熱（rè）衝（chōng）擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫（wēn）度時，應該關閉冷卻液。
189-3392-9998
