鋁合金壓鑄類產品主要用於（yú）電子、汽車、電機、家電和一些通（tōng）訊行業（yè）等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大（dà）型飛（fēi）機（jī）、船舶等要求（qiú）比較高的行業中。
在鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工藝（yì）的差異（yì）易引起各種缺陷，今天（tiān），我們看一（yī）看鋁合金壓（yā）鑄過程中的一些常見缺陷。
冷（lěng）紋、冷隔、渦流紋
產生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬液（yè）溫度的原（yuán）因；
2、提高模具溫度，特（tè）別提高產生（shēng）缺陷處模具（jù）的（de）溫度。
氣孔、氣泡
產生原因：在充型的過程中（zhōng）氣體卷入金（jīn）屬液。
解決措施：
1、核查氣體來（lái）源（脫模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產生原因：鑄件表麵的收縮裂（liè）紋，鑄件在（zài）模具中被（bèi）拉裂（liè）產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔點金屬的含（hán）量；
2、注意（yì）在合適的時間內開型；
3、適（shì）當提高（gāo）模具和型芯的工作溫（wēn）度，減（jiǎn）慢合金液的冷卻速度。
夾雜、硬質點
原因：鋁合（hé）金中夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理幹淨產生。
解決措施：
1、核查淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁（bì）清理工序；
3、核（hé）查過濾係統。
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