壓鑄模具製造零件加工工藝設計的目的（de），是要實（shí）現模具零件的設計要求（qiú）。
模具零件的設計，要求輸出（chū）的是模具（jù）零（líng）件的二維圖紙，在模具設計輸（shū）出中，三維造型是用於描述（shù）模具結（jié）構和作為數（shù）控加工的依據，二（èr）維圖紙是用於零件（jiàn）加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計，既有機械（xiè）加工工藝設計的通用（yòng）特征（zhēng），又有自身的（de）特殊要求，通用特征包括：
（1）基準的識別和確定
基準（zhǔn）包（bāo）括了零件（jiàn）基準和加工基準。零件基準是零件的裝配（pèi）麵（miàn），加工基準一般（bān）應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模（mó）具是零件的組（zǔ）合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝（yì）設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示。工藝設計就是要（yào）確定采用怎樣（yàng）的工藝方法，在怎樣的硬件、軟（ruǎn）件條（tiáo）件下，來滿足和達到設計要求（qiú）。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具（jù）零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高（gāo）溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件（jiàn）將在一定溫度下工作，模具（jù）活（huó）動的工作部分的配合（hé）較之室溫下，將會發（fā）生變化，因此，在相關零件加工時（shí），配合間隙（xì）應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至（zhì）要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。
2）由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔（qiāng）熱膨脹係數可（kě）能發生局部（bù）的變化，影響（xiǎng）到壓鑄件尺寸的變化，需要預（yù）留加工餘量，經試模後再次加（jiā）工。
3）對於壓鑄件要求的特（tè）殊（shū）尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄（zhù）件圖的標（biāo）注公差帶控製。
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