鋅合（hé）金壓鑄是一種利用（yòng）高壓強製將（jiāng）金屬熔（róng）液壓（yā）入（rù）形狀複雜（zá）的金屬模內的一種精（jīng）密鑄造法，是（shì）一種精（jīng）密的（de）鑄造方法。
鋁合金產品後期加工（gōng）工藝較多，主要以以下幾種為主：
1、噴砂，主（zhǔ）要（yào）作（zuò）用是表麵清理，在（zài）塗裝（噴漆或噴塑（sù））前噴砂（shā）可以增加表麵（miàn）粗糙（cāo）度，對附著力提（tí）高（gāo）有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、鈍化是使金屬表麵轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬（shǔ）的腐蝕速度的方法。
3、著色：對（duì）鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化（huà）上色工藝，另外一種是鋁電（diàn）泳上色工藝，在氧化膜（mó）上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常（cháng）用著黑色,紀念章著上金黃（huáng）色等。
導電氧化（huà）(鉻酸鹽轉化膜)——用（yòng）於既要防護又要導電的場合（hé）。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁（lǚ）和鋁合金（jīn）製作在酸性（xìng）或堿性（xìng）電解質溶（róng）液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光製年（nián）表麵，以降低（dī）其表麵（miàn）粗糙度、PH的化學（xué）加工方法（fǎ）。
這種拋光（guāng）方法（fǎ）具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限製（zhì），拋興速度高和加工成本低（dī）等優點。鋁及鋁合金的純度對化（huà）學拋（pāo）光的質量具有很大（dà）的影響，它的純度愈高，拋光質量愈（yù）好，反之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚（hòu）度約為0.5～4微米,且多孔，質（zhì）軟，具有良好的吸附性，可作為有機（jī）塗層的底層（céng），但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧（yǎng）化膜；
鋁及鋁合金化（huà）學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層（céng）性質可分為（wéi）:氧化物膜、磷酸鹽膜（mó）、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽（yán）膜。
6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都（dōu）在氧化（huà）的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處（chù）理才能使塗層和（hé）工（gōng）件結合牢固，一般的有三（sān）種方（fāng）法：磷（lín）化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化（huà）處理（lǐ）設備（bèi）簡單（dān），操作方便，生（shēng）產效率高，不消耗電能，適用範圍廣（guǎng），不受零件大小和形狀的限製。氧化膜厚度約為5～20微米（mǐ）（硬（yìng）質陽極氧化膜厚度（dù）可達60～200微米）有較高硬度，良好的耐熱和絕（jué）緣性，抗蝕能力高於化學氧化（huà）膜，多孔，有很（hěn）好的（de）吸附能力。
