壓鑄模具製造金屬零部件的一種工具,一種在專（zhuān）用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的（de）基（jī）本工（gōng）藝過程是：金屬液（yè）先（xiān）低速或高速鑄造充型進模具的型腔內（nèi），模具（jù）有活動的型腔麵，它隨著金（jīn）屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的（de）內部組織達到鍛態（tài）的破碎晶（jīng）粒，毛坯的綜合機械性能（néng）得到顯著的提高（gāo）。
一般在壓鑄模具生產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的（de）熱平衡，這樣一來（lái）可以使壓鑄模（mó）具更加均勻（yún）快速的凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流（liú）動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而（ér）且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低（dī）了壓鑄模（mó）具的冷熱交加的應（yīng）力，促使（shǐ）壓鑄生（shēng）產的壓鑄模具使用的壽命更加（jiā）持久；
（4）減少壓鑄件的（de）不良（liáng）生產，提高了壓（yā）鑄件的生產效率和產品質（zhì）量。
壓鑄模具在一次次的交替使（shǐ）用時，需要注意壓力的大小（xiǎo），防止（zhǐ）出現裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處（chù）理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模具材料必須選（xuǎn）用最（zuì）高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的（de）設計，尤其（qí）是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注（zhù）意粗加工後應力（lì）退火；
（4）在（zài）使用正（zhèng）確的熱處理時，淬火以足夠快（kuài）速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷（lěng）卻水（shuǐ）的溫度必須（xū）保持在40至50℃之內冷卻（què）模具；
（9）壓鑄模具在（zài）短暫停機時（shí），可以用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開（kāi）機時（shí）壓鑄模具需要承受短時間的熱衝擊；
（10）當（dāng）壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該關閉冷卻液。
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