1、模（mó）具的良好預（yù）熱
壓鑄模具（jù）製造（zào）裝配後試模或正常生產，必須預熱模（mó）具而且模溫（wēn）要均勻。鋁鎂（měi）合金的（de）壓鑄模具（jù）的預熱溫度建議在 250～320℃，更好采用模溫機預熱；
模具預熱到 300℃，其衝擊韌（rèn）性提高很快，但當模溫低於 200℃時，材料的衝（chōng）擊韌性降（jiàng）低很多，脆性增加（jiā）；
經過良好預熱的模具，其熱傳導率要比沒有良好預熱的模具高近 20%；
模具澆注溫度（dù）與模具表麵溫度（dù）（預熱溫度）之差越大，則熱應力越大，越容易引起（qǐ）熱疲勞和龜裂。日本壓鑄協（xié）會編輯（jí）資料介紹，模具溫度從 250℃提高到 350℃，即澆注溫度與模（mó）具（jù）表麵溫度之差減（jiǎn）少 100℃，則模具壽命幾乎可以提高10倍。
2、製定（dìng）正確的澆注工藝
澆注溫度要合理，不能太高。否則澆注溫度太高，雖然流動性更好，但鑄件冷凝時間長（zhǎng），易產生縮（suō）孔，氣孔，容易降低模具表麵硬（yìng）度（dù），出現粘模、產生龜（guī）裂，調整壓鑄機的鎖模力，使模具受（shòu）力均勻。
正確選擇（或調整）充型速度和充型（xíng）壓（yā）力，充型速度（壓射速（sù）度）過（guò）高會增大型腔表麵由於侵蝕和粘模的損傷幾率，過低充型速度，雖然有利於氣體排出，但會使鑄件（jiàn）機械（xiè）性能下降和（hé）表麵質量變壞。同理，充型（xíng）壓力增大（dà），也會使噴嘴充型速度增大。總之，要調整一（yī）個適度的數值。
3、在中斷壓鑄澆注作業時，切記要（yào）關掉冷卻水，以免使模具溫度下降太多，以致（zhì）恢（huī）複（fù）澆注作業時（shí），影響鑄件（jiàn）質量和模具壽命。
4、選擇合適的脫模劑及正確的噴塗（tú）方式
壓鑄時要將脫模（mó）劑（jì）噴塗在於金屬（shǔ）溶液接觸（chù）的型腔表麵（miàn），其（qí）主要作用是避免金屬液粘附在型腔表麵和保證（zhèng）鑄件與型壁分離，延長模具壽命。
脫模劑有水劑（jì）、油劑，近年來還研製出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求：脫模劑不能對鑄件表麵質量有不良（liáng）的影響，無氣味冒煙發生，也不得留下殘留物。
脫模劑濃度要適當，要經常攪拌，千（qiān）萬不能讓其沉澱，否則模具型腔會因為極冷引起熱疲勞龜裂。
噴塗（tú）量要（yào）少，噴的（de）要（yào）均勻，形成的膜要薄，噴塗太多太厚會造成鑄件疏鬆、夾渣（zhā）、起泡、氣孔等缺陷。
如水劑（jì）脫模劑噴（pēn）塗（tú）效果（guǒ）不佳，應選擇油劑脫模劑或粉劑脫模劑，但要在真空狀態下使用。鑄件脫模快、生產率高（gāo）、質量好，而且（qiě）模具產生的熱應力較少，有利於延長模具使用壽命。
5、確（què）保澆注的鋁（lǚ）合金質量
保證鋁合金的成分（fèn）；鋁合金熔化與保溫槽必須分開，中央熔煉要嚴格控製氣體如（rú）氧化物的（de）含量、絕對避免（miǎn）把廢品（pǐn）和回（huí）爐（lú）料直接加入保（bǎo）溫爐中，否則會汙染金屬液，不但嚴重（chóng）降低鑄件的質量，更會容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁（lǚ）合金溶液Fe的含量應控製在0.7～1.3%之間，如果低（dī）於0.7%則容易引起粘模現（xiàn）象，如果大於1.3%則會形成金屬化合物硬質點（diǎn），產生衝蝕。
6、建立良好的模具維護製度，使模具處於良好的工作狀（zhuàng）態：
A、及時清（qīng）洗和打掃模具，去除型腔殘留物和飛邊；
B、更換或修複已損壞的零件；
C、定期對模具進（jìn）行（háng）消除應力處理：
第一次去應力處理為，初期（qī）投產模具使用約 2000～5000 模次時；
第二次去（qù）應力處理為，使用 10000～20000 模次時；
其餘每次去應力處理間隔同（tóng）上，最大不能超過 15000 模次。
D、模（mó）具使用一段時間之後，檢測模具表麵硬度有所（suǒ）降低，出現粘模現象（xiàng）時，應將模具表麵（miàn）研磨光滑，進行一次（cì）軟氮化處理，滲氮層厚度（dù）為0.08～0.12mm，或（huò）軟氮化（huà）+氧（yǎng）化複合處理，它將有效的提高模具的使用壽（shòu）命。
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