壓鑄模具製（zhì）造工藝設計（jì）的目的，是要實現模具零件的設（shè）計要求（qiú）。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設（shè）計輸出中，三維造型是用於描（miáo）述模具結構和作為數（shù）控加工的依據，二維（wéi）圖紙是用於零件加工工藝設計（jì）的依（yī）據。
模具（jù）零件（jiàn）加工工藝設計，既有機械（xiè）加工工藝設計的通用特征，又（yòu）有自身的特殊要求（qiú），通用特征包括：
（1）基（jī）準的識別（bié）和確定
基準包括（kuò）了零件（jiàn）基準和加工基（jī）準（zhǔn）。零（líng）件基準是（shì）零件的（de）裝配麵，加工基準一般應與零件基準（zhǔn）重合。
（2）配合關係的（de）識別和（hé）確定
模具是零件的組合體，識別模（mó）具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵（miàn）粗糙（cāo）度表示，工（gōng）藝設計就是要（yào）確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬（yìng）件、軟件條（tiáo）件下，來滿足和達到設（shè）計要求。
（4）工藝方法、路線（xiàn）的選擇
壓鑄模具零（líng）件（jiàn）加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其（qí）特殊的工藝要求：
1）由於模具零（líng）件（jiàn）將在一定溫度下工作（zuò），模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件加（jiā）工時（shí），配合間隙應考慮（lǜ）模具受熱後膨脹的因（yīn）素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定（dìng）加（jiā）工尺寸。
2）由於模具（jù）零（líng）件的幾何體形狀的複雜程度不一，預（yù）設的（de）型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變（biàn）化，需要預留加工餘量（liàng），經試模後（hòu）再次加工。
3）對於壓鑄件要求（qiú）的（de）特殊尺寸，應按照一（yī）定比例縮減公差帶（dài），不可按照壓鑄件圖（tú）的標（biāo）注公差帶控製。
