壓鑄模具製造零件加工工藝設計（jì）的目（mù）的，是要實現（xiàn）模具零件的設計要求。
模具零件的設計，要（yào）求輸出的是模具零件的（de）二維圖（tú）紙，在模具設計輸（shū）出中，三維造型是用於描述模具結構和作（zuò）為數控（kòng）加工的依據，二維圖（tú）紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件（jiàn）加工工（gōng）藝設計，既有機械加工工藝設（shè）計的通用特（tè）征，又有自身的特殊（shū）要求，通用特征包括：
（1）基準的識別和確定
基準包括了零件（jiàn）基準和加工（gōng）基準。零件基準是零件的裝配麵（miàn），加工基準一般應與（yǔ）零件（jiàn）基準重合。
（2）配合關係的識別和（hé）確定
模具是零件的組合體，識別模（mó）具零（líng）件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的（de）目的。
（3）製造精度
製（zhì）造精度是以（yǐ）零件尺寸公差、形位公（gōng）差、表（biǎo）麵粗糙度表示。工藝設（shè）計就是（shì）要確定采用怎樣的工藝方法（fǎ），在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄（zhù）工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝（yì）要求：
1）由於模具零件（jiàn）將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相（xiàng）關零件加工時（shí），配合間隙應考慮模具（jù）受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。
2）由於模具零件的幾何體（tǐ）形（xíng）狀的複雜程度不一，預設（shè）的型腔熱膨脹係數可能（néng）發生局部的變（biàn）化，影響到（dào）壓鑄件尺寸的變化，需要預（yù）留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按（àn）照一定比（bǐ）例（lì）縮減公差帶，不可按照壓鑄件（jiàn）圖的標注公差帶控製。
189-3392-9998
