壓鑄模具製造廠家說壓鑄（zhù）模具是壓鑄生產（chǎn）中重要的工藝設備，金屬液在壓鑄模具中冷卻凝固，最終形成壓鑄（zhù）件，壓鑄件的形狀、尺（chǐ）寸、質量，以及（jí）壓鑄生產的順暢性都與壓鑄模具密切（qiē）相關，因此正確合理地設計壓鑄模具至關重要。
壓鑄模具的基（jī）本結構常用的壓鑄模具由兩（liǎng）個（gè）半（bàn）模組成，分別稱（chēng）為定模和動模,也有（yǒu）更複雜的壓鑄模具，不止兩個半模。
壓（yā）鑄模具組成部分的作用如下：（1）直澆道
連（lián）通壓室或至橫澆道，包括澆口套和分流錐等。
（2）澆注係統
合（hé）金液（yè）進入型腔的通道（dào），包括內澆道、橫（héng）澆（jiāo）道及直（zhí）澆道（dào）等。
（3）型腔
在鑲塊上形成壓鑄件的幾何形狀。
（4）抽芯機構
完成活動型芯的抽出及插入動作，包括滑道、滑塊、油缸及斜杠等。
（5）排溢係（xì）統
排氣體（tǐ）及存儲冷（lěng）金屬殘渣等。
（6）溫度控（kòng）製係統
控製壓鑄模具（jù）的溫度，包（bāo）括冷卻水管和加熱（rè）油管等。
（7）頂出機（jī）構
將壓鑄件從型（xíng）腔中頂出，包括頂杆等。
（8）動（dòng）模框
連接及（jí）固定動模部件，包括套板、支撐（chēng）板等。
壓鑄模具的設計設計壓鑄模具要注（zhù）意以下幾個要點：
（1）要（yào）盡可（kě）能地采用先進簡單的結構，保證（zhèng）動作穩定可靠、方便日常維護、維修。
（2）要考慮（lǜ）澆注係統的可修改性，在調試過程中可以（yǐ）進行必要的修改。
（3）合理選用各種公差、縮尺及加工餘量，保證可靠的（de）模（mó）件配合及要求的壓鑄件精度。
（4）選用合適的模具材（cái）料和可靠的熱處理（lǐ）工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。
（5）應具有足夠的剛度及強度（dù），能夠承（chéng）受鎖模壓力和漲型力，壓（yā）鑄生（shēng）產過程中不產生變形。
（6）盡（jìn）可（kě）能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經濟性及互換性。
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