壓鑄模具是鑄造金屬零部件（jiàn）的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程（chéng）是金屬液先低速或高速鑄造充型進（jìn）模具的型腔內，模具（jù）有（yǒu）活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織（zhī）達到鍛態的破碎晶粒（lì）。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件（jiàn）極其惡（è）劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵（qīn）蝕和熱疲勞的反（fǎn）複作用。
1、金屬液在高壓（yā）、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表（biǎo）麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難（nán）免有熔渣帶入，熔（róng）渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化（huà）合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和（hé）發展。
3、熱應（yīng）力是模具成形零件表麵產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄（zhù）件生產過程中，成形件表麵除了受到金屬液的高速、高（gāo）壓衝刷（shuā）外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換（huàn）。
此外，由於模具（jù）材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生（shēng）了很大的溫差，從而產（chǎn）生了內應力。
當金屬液充（chōng）填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層（céng）模溫較低，相對（duì）的膨脹量（liàng）小，使表層產生壓應力，開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的（de）激冷而產生拉應力。
這種交（jiāo）變（biàn）應力（lì）隨著生產的（de）延續而增加，當超（chāo）過模具材料的（de）疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形（xíng）而產生（shēng）裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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