鋁合（hé）金壓鑄廠分析鋁合金壓（yā）鑄類產品主要用於電（diàn）子、汽車、電機、家電和一些通訊（xùn）行（háng）業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質（zhì）鋁（lǚ）合金產品也被用於（yú）大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。
模具安裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷塗料 → 合模→ 塗料準備 → 塗料配（pèi）製 → 壓（yā）鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品（pǐn） → 合金熔化
1、模具安（ān）裝
模具安裝前，壓鑄工必須（xū）全麵了解模具結構狀況（kuàng），包括：
1）模具有（yǒu）無抽芯（xīn）；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。
2）是否需（xū）要安裝複（fù）位杆。
3）澆口（kǒu）套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致。
4）是否中心澆口。
5）頂棒位置、大小、長短是否合適。
2、操作規範
1）根據模（mó）具（jù）情況更換熔杯（bēi）衝頭（tóu），必要時調節壓射（shè）升降機構。
2）檢查動（dòng）靜模板，確（què）保表麵無（wú）異物、無（wú）高點。
3）正確安裝吊具，在確定安（ān）全的情況（kuàng）下起吊，並確保模具進入機床前無搖動，以免（miǎn）撞傷機床。
4）根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床（chuáng）相對應抽芯狀態調到“選（xuǎn）擇”並（bìng）且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到（dào）“鎖模後”插芯狀態。
5）壓緊模具（jù），接好油管（guǎn）及冷（lěng）卻水管完成模具安裝。
3、模（mó）具調試
1）安裝完畢後進行模（mó）具調試，裝有（yǒu）抽芯器的（de）先調試抽芯器（qì），調試時必須注意。
2）嚴禁在動模未插芯到位及靜模未（wèi）抽芯到（dào）位時，合模。
3）嚴禁在靜模插芯時，開模。
4）嚴禁動模抽（chōu）芯器芯未抽（chōu）芯到位時，頂出。
5）裝有拉杆的模具，必須先調試頂出行程，拉（lā）杆（gǎn）未複到位嚴禁插芯或合模。
6）調節機床（chuáng）開檔選擇合適的鎖（suǒ）模力。
7）調節壓射跟出行程，檢查衝頭冷卻水，確保無泄漏。
4、生產作業
1）壓鑄生（shēng）產（chǎn）前，對模具型腔、頂杆、複位（wèi）杆（gǎn）、導柱、導套、型芯、滑道等全麵刷（shuā）油。
2）在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。
3）根據零（líng）件重量，合理（lǐ）選擇澆注量進行試壓，並相應調（diào）節，確保（bǎo）料餅厚度（dù）。
4）模具在冷模狀態下，多刷油少噴塗，模具熱起來按（àn）正常（cháng）噴塗料。
5）模具到了正常溫度後，將二快和增壓（yā）打開，按正常程序生產。
6）生產的首件產品（pǐn），必須進行全麵檢查（chá），作好記錄，並保留由檢驗員檢驗。
7）在正（zhèng）常生（shēng）產過程中，壓鑄工（gōng）要根據壓鑄工藝要求，正確控（kòng）製並及時調整如下（xià）要素：①噴塗 ②料（liào）溫控製 ③模溫控製 ④料餅厚度控製 ⑤分型麵清理 ⑥滑動部位潤滑。
8）在正常生產過程中，要按要求（qiú）檢查鑄件質量，如有異（yì）常，及時停止生產（chǎn）做好修理或更換模具工作。
9）模具修理必須填寫《工裝報（bào）修單（dān）》，維修後的模具必須經（jīng）首件檢驗合格後（hòu）才能批生產。
5、模具拆卸
1）生（shēng）產完畢拆卸模具，必須保留末件並作好標識（shí），隨模具轉運。
2）拆卸模具，必須將模具清理（lǐ）幹淨，包括模具分型麵鋁皮，並將頂出往複運動，刷油。
3）型模具（jù），須動定模分拆，以便修模。
6、作業現場環境
1）生產中（zhōng）必須保持（chí）現（xiàn）場整潔、整齊。
2）不用的工具、壓室、衝頭等物品應放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應（yīng）集中到工（gōng）位器具中。
3）班後必須對機床（chuáng）及其周圍衛生責任區進行清掃。
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