鋅合金壓鑄是一種利（lì）用高壓強製將金屬熔（róng）液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
由於鋅（xīn）合金壓鑄具有良好（hǎo）的壓鑄性能和機械性能，因（yīn）此在熱（rè）室壓鑄中一直（zhí）保持重要地位。
鋅合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室（shì）和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少缺陷，製造出符合（hé）要求的（de）鋅（xīn）合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄機（jī）
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了（le）壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量（liàng）、提高生產效率、降低（dī）生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。
足夠的鎖模（mó）力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的（de）注射（shè）能力：保證壓鑄時不造成工模（mó）過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔（róng）融金屬，並（bìng）在短時間內以所需的（de）速度，填充型（xíng）腔。
二、壓鑄模具流道設計
由（yóu）於鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製作比塑膠（jiāo）模具要求高（gāo）得多。流道係統是引導金屬溶液以一（yī）定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳（chuán）遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用，同時也是決定壓鑄件質量的重（chóng）要（yào）因素。
壓鑄模具的流道係統設計原（yuán）則應該從鵝頸管向澆（jiāo）口聚合（hé），避免尖銳（ruì）彎角，流（liú）程通徑（jìng）表麵要光滑，以便減（jiǎn）少阻力（lì），保持液態鋅合（hé）金的流動速度。
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