鋅合（hé）金壓鑄（zhù）件做電鍍表麵處理，這一個環節是很重要的，如果電鍍沒有做好，那麽前期所有工作等於白費功夫，所以在產品電鍍環節一定要注意，那麽電鍍質量受到那些因素的影響（xiǎng）呢，為您概括如下：
一.鋅合金壓鑄件原料的（de）選擇，必須選擇（zé）正規國（guó）標材質進行產品壓鑄（zhù）。
二、鋅合金壓（yā）鑄件（jiàn）設計要合理，壓鑄件形狀應（yīng）考慮（lǜ）電鍍的掩（yǎn）蓋才幹，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶（dài）著溶液。削減尖（jiān）角等部位，使電鍍時（shí）電力線（xiàn）分布（bù）均勻。
三、壓鑄工藝、壓鑄模具設計（jì）合理，使壓鑄件（jiàn）不發（fā）作（zuò）縮孔、針孔和疏鬆等缺（quē）點，上述缺點將直接影響鍍層結合力。
四、鋅合金壓鑄（zhù）件在生產過程中，盡量削（xuē）減偏析現象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發（fā）作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔、針孔而無法洗淨，構成結合力欠好，導致鍍層脫皮起泡。
五、磨拋光過程中（zhōng）應留意掌握分寸，壓鑄件外表（biǎo）冷卻過程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常（cháng）重要，磨拋光時要盡量削減細密層的損失，假如將（jiāng）此層磨拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層上將得不到好的電鍍層。
六、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層（céng），相對（duì）於基體來（lái）講是陰板性鍍層，隻要（yào）機械維護效果，而（ér）鋅合金件在潮濕的（de）空氣中（zhōng）即腐蝕，所以有必要（yào）確保鍍層無孔。不然（rán）鋅（xīn）合金的腐（fǔ）蝕產品將使鍍層起泡。相（xiàng）對於鋼鐵件來講，鍍層應更厚二些，才幹適用於鋅合金壓鑄件。
七、壓鑄件在（zài）壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工後應盡量整理（lǐ）潔淨。由於殘渣是生動性金屬，在電鍍任何一道（dào）工序中，都會與溶液發作反響，而損壞鍍液，構成對電鍍質量的影響。
