鋅合（hé）金壓鑄模具開發在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓（yā）鑄鋁零（líng）件、壓（yā）鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等（děng）。由於金屬鋁及鋁合金具有很（hěn）好的流動性和（hé）可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出（chū）各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度（dù）和光潔度，從而很大程度的減少（shǎo）了鑄件的機（jī）械加工（gōng）量（liàng）和（hé）金屬鋁或鋁合金的鑄（zhù）造餘量，不僅節（jiē）約了電（diàn）力、金屬材料、還大大（dà）節約了勞動成本;而鋁及鋁合（hé）金具有優良的導（dǎo）熱（rè）性，較小的比重和高可加工性.
前機床鑄件大部分為（wéi）灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫（wēn）度、孕育處理直至熱時效等環境鋅合金壓鑄模具開發的嚴（yán）格控製（zhì）。
1、熔煉環節
1)碳當量（liàng）。應（yīng）采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以（yǐ）3.76為好。
2)矽碳比。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金化控製。合金元素的加入有（yǒu）利（lì）於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要（yào）低於（yú）10%，同時采（cǎi）用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵（tiě）液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰（huī）鑄鐵的基礎（chǔ）。鐵液溫度（dù）為1500-1550℃時，鐵液氧化會減（jiǎn）少，SiO2灰渣（zhā）顯著降低（dī）。
189-3392-9998
