五金壓（yā）鑄是目前生產效率最（zuì）高的鑄造工藝；壓鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金（jīn）屬液結晶凝固（gù）又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的主要特性（xìng）有：
a) 高壓下（xià）成型，產品致密性高，產品機械強度及（jí）表麵硬（yìng）度高，但產品的延伸率（lǜ）較低。
b) 產（chǎn）品（pǐn）充型快，冷卻時間短（duǎn），生產效率高（gāo），批量生產時，成本低。
c) 產品表麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產（chǎn）壁厚較薄的零件（jiàn）。
e）充型快，內部卷入氣體多，產（chǎn）品（pǐn）氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理時（shí）內部氣體會（huì）膨脹，導致產品出現鼓包或（huò）裂開（kāi）等缺陷。
g) 表麵（miàn）存在一個厚約0.5-0.8 mm的致（zhì）密（mì）層，故加工餘量小（一般在（zài）0. 5mm），加工量過（guò）大會使表麵致密層破壞，導致產品強（qiáng）度（dù）降低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷。
由（yóu）上述壓鑄件的特點可知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進行深達4mm以上的機加，內部會出現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內（nèi）部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因（yīn）有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠，鋁液中包（bāo）含的氣體含量（liàng）高；
(2) 產（chǎn）品壓鑄時模具（jù）表（biǎo）麵殘留脫模劑未揮發完全，和鋁（lǚ）液接觸時，產（chǎn）生氣體；
(3) 壓鑄用的鋁液溫度過高，含氣量增加（jiā）；
(4) 模（mó）具澆排係統的設計不良，型腔（qiāng）內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件本身的設計不合理，存在難以補縮的熱節（jiē）。
(6) 壓鑄工藝不（bú）合理，造成了局部熱節（jiē）補縮不良。
189-3392-9998
